近年來，磚瓦廠被拆除屢見不鮮。磚瓦廠拆遷大多是源于政策性，或者由于環(huán)境問題關閉關停，或者由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整勒令停產(chǎn)停業(yè)，還有的是為了響應減少低功能產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的政策。2017年以來，隨著國家環(huán)保政策的收緊，各地磚瓦窯廠被拆除現(xiàn)象更是屢見不鮮，對于中小型的磚瓦企業(yè)而言，應該如何應對？

    墻材行業(yè)的發(fā)展困境

    磚窯業(yè)作為我國最古老的行業(yè)之一，隨著國家大力推行提倡使用新型墻體材料，則不可避免地陷入嚴峻的生存危機和發(fā)展困境，走到淘汰的邊緣。不可否認，傳統(tǒng)磚窯業(yè)自身技術工藝的落后和經(jīng)營管理的缺陷，是其無法跟上時代發(fā)展潮流的主要原因，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

    一是使用農(nóng)田黏土、破壞耕地資源。黏土作為傳統(tǒng)磚窯生產(chǎn)制造的主要原料，通常來源于農(nóng)田耕地，以毀田取土作為主要手段。目前，中國人均耕地僅有1.41畝，只及世界平均水平的40%，而中國城鄉(xiāng)的高樓新宅卻以年均20億平方米的速度劇增，每生產(chǎn)1億塊標準實心黏土磚將毀壞耕地40畝，全國各地每年為燒制實心黏土磚毀損的良田超過70萬畝，相當于每年有60多萬人口失去耕地。在我國工業(yè)發(fā)展和城市建設已大量占用耕地、耕地保護形勢日趨嚴峻的情況下，這種以毀壞耕地為慘重代價的生產(chǎn)方式，必然要遭到淘汰。

    二是消耗煤炭資源，產(chǎn)生排放污染。目前，國內(nèi)多數(shù)磚瓦窯廠仍然大量使用煤炭作為主要的燃料，平均燒制1塊標磚需要消耗原煤0.1公斤，1億塊磚就要消耗標準煤1萬噸，全國每年用于燒制磚瓦所消耗的煤炭數(shù)量更是驚人。而且，多數(shù)窯廠基本上沒有采用煙氣過濾處理措施，生產(chǎn)過程中燃煤所產(chǎn)生的大量二氧化硫、二氧化碳等有害氣體往往未經(jīng)處理就直接向空中排放，給環(huán)境造成重大污染。

    三是技術工藝落后，仍以實心為主。磚瓦產(chǎn)業(yè)整體工藝技術落后，但大多數(shù)企業(yè)的技術工藝仍然停留在建國初期的“土窯”水平，幾十年來并沒有顯著的進步，技術含量較高的軌道窯，由于建窯成本較高，應用程度并不普及。多數(shù)的窯廠仍是純?nèi)斯さ耐粮G或者上世紀80年代開始改進的輪窯，機械化水平低，大小煙囪林立，產(chǎn)品仍以實心黏土磚為主，這種產(chǎn)品體積重量與單位能耗較大，保溫隔熱性能與國家大力推廣節(jié)能節(jié)材的發(fā)展方向背道而馳，不符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。

    四是普遍規(guī)模偏小、管理混亂無序。以“臟、亂、差、小”來形容目前國內(nèi)磚窯廠的現(xiàn)狀并不為過，在國家“禁實政策”的制約下，大量無證經(jīng)營的小型窯廠散落在全國各地的偏僻鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村落，成為社會不安定因素，山西“黑磚窯”事件則是一個典型案例，集中反映了目前國內(nèi)一些磚窯廠的生產(chǎn)管理狀況。相當數(shù)量的磚窯廠還處在家庭手工作坊的管理階段，發(fā)展受到規(guī)模偏小等技術條件的制約。

    以上四點是造成磚窯行業(yè)面臨嚴峻生存危機的主要因素，也是政府取締磚窯廠、禁止實心黏土磚生產(chǎn)的主要依據(jù)，但是在目前國內(nèi)建筑業(yè)迅速發(fā)展、新型墻材還未能全面普及質(zhì)量有待提高的情況下，完全依靠行政力量“一刀切”地取締磚窯企業(yè)還有較大的難度。

    所以，依靠政府的政策導向、依靠市場競爭的力量、依靠企業(yè)自身的技術創(chuàng)新，來推動傳統(tǒng)磚窯企業(yè)全面轉(zhuǎn)型提升、優(yōu)勝劣汰，闖出一條可持續(xù)發(fā)展之路，應是解決這一全局性、全行業(yè)發(fā)展難題的新方向、新思路。

    可持續(xù)發(fā)展路在何方？

    傳統(tǒng)磚窯企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展必須從原料燃料來源、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)管理、自身環(huán)保四個方面入手，改變落后的生產(chǎn)方式和經(jīng)營管理模式，才能跟上時代潮流得到新生和發(fā)展。如何把落后的磚窯企業(yè)改造成生態(tài)環(huán)保型企業(yè)模式，總結(jié)國內(nèi)成功經(jīng)驗應當做好四個結(jié)合。

    第一，與發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟相結(jié)合。要可持續(xù)發(fā)展必須改變使用原料來源，從使用農(nóng)田黏土變成使用江河湖海的淤泥，焙燒的內(nèi)外燃料從使用原煤變成使用煤渣、木屑、秸稈、紙屑、谷殼等固體廢棄可燃物。把其他工業(yè)的“下腳料”綜合利用起來，以達到變廢為寶，化害為利的循環(huán)經(jīng)濟目標。

    第二，與發(fā)展綠色墻材相結(jié)合。要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展必須發(fā)展節(jié)能綠色產(chǎn)品。目前，國家推廣的新型墻體材料以水泥砌塊、粉煤灰蒸壓為主，燒結(jié)磚要能夠符合國家產(chǎn)業(yè)政策，除了改變原料來源之外，還必須改變“實心”為“空心”，空洞率要達到35%以上，將導熱系數(shù)控制在1.5以下，具有較好的保溫隔熱性能才可以實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保目標。

    第三，與推進節(jié)能減排相結(jié)合。要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展必須推進磚窯企業(yè)自身的節(jié)能減排。當前，關鍵要突破煙氣清潔排放和余熱循環(huán)利用等核心技術，改變磚窯廠煙囪高聳林立，煙氣隨意排放的狀況，并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱加以利用。

    第四，與自主工藝創(chuàng)新相結(jié)合。要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展必須堅持自主創(chuàng)新。磚窯企業(yè)要進行技術工藝革新，真正與循環(huán)經(jīng)濟、綠色墻材、節(jié)能減排緊密結(jié)合起來，提高現(xiàn)代技術在傳統(tǒng)行業(yè)的應用水平，建立科學規(guī)范的企業(yè)管理體制，提高整體的規(guī)模效益，改變“臟、亂、差、小”的行業(yè)面貌。

    以上四個結(jié)合是目前磚窯行業(yè)擺脫困境，走出一條可持續(xù)發(fā)展新途徑的方向性探索。上海市某企業(yè)自2003年即開始利用所在地金山區(qū)河道、自來水廠沉淀的淤泥，摻合工業(yè)廢煤渣，并綜合利用木屑、秸稈、紙屑、谷殼等固體可燃物焙燒生產(chǎn)環(huán)保型多孔磚獲得成功，為廣大磚窯企業(yè)探索一條轉(zhuǎn)型發(fā)展的新路。其技術成果在2007年第五屆福建“6.18”項目成果交易會暨海峽綠色建筑與建筑節(jié)能博覽會上，與其他企業(yè)成功對接，引起多方關注。

    墻材行業(yè)的“新生”

    政策引導主要是“禁”與“開”。在全面禁止生產(chǎn)實心黏土磚的同時鼓勵磚窯企業(yè)轉(zhuǎn)型生產(chǎn)新型墻材，并鼓勵利用我國現(xiàn)有的水廠、江、河、湖、海、水庫、灘涂、養(yǎng)殖場等的淤泥資源和建設中產(chǎn)生的“棄泥資源”。如何有計劃規(guī)范化開發(fā)并充分利用，對于節(jié)約資源、保護耕地、節(jié)能減排、落實科學發(fā)展觀都具有重要的戰(zhàn)略意義。因此，在清理整頓磚窯行業(yè)的工作中，政府應區(qū)別不同情況，不搞“一刀切”，在淘汰污染落后的磚窯廠的同時，重點鼓勵、支持那些真正從事循環(huán)經(jīng)濟、資源綜合利用，正在技術攻關、自主創(chuàng)新的企業(yè)，以此帶動促進整個行業(yè)的技術進步，趕上發(fā)達國家的先進水平。

    在國內(nèi)，關于利用河道淤泥制磚的研究方興未艾，有的省市出臺優(yōu)惠政策，鼓勵磚窯企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。浙江省政府專門出臺了《關于加強河道淤泥制磚工作促進河道整治的通知》，在土地、稅收、市場銷售等環(huán)節(jié)對淤泥制磚企業(yè)予以扶持，江蘇省南通、泰州等地也相繼出臺相關政策支持行業(yè)發(fā)展，天津市更是把灘涂淤泥制磚作為擴展濱海新區(qū)用地的重要舉措。福建省從2007年11月1日起施行的《福建省發(fā)展應用新型墻體材料管理辦法》第十三條明確“鼓勵利用礦產(chǎn)尾砂、工業(yè)廢渣和廢棄物、建筑垃圾及江、河、湖、海的淤泥等替代資源發(fā)展新型墻體材料”。所以，傳統(tǒng)磚窯業(yè)的根本出路就在于響應國家產(chǎn)業(yè)政策，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。

    從“濕漉漉、臟兮兮”的淤泥到燒制成“紅彤彤、甕甕響”的節(jié)能環(huán)保型多孔磚，要經(jīng)過數(shù)十道工序，需要先進、成熟的技術支撐。目前，有關單位采用的技術有如下特點：

    一是針對莆田河道橋孔偏小的特點，特制清淤船。采用“拆船組裝水上作業(yè)”的辦法，用吊桶裝泥直接上船，依靠水上運輸運往淤泥堆場進行處理，這種清淤方式成本低、適用范圍廣、受汛期季節(jié)影響小，不造成二次污染，僅此項技術每年至少可疏浚河道8~10公里，清理淤泥10萬立方米，節(jié)約財政清淤投入200多萬元。

    二是自主研發(fā)淤泥破碎脫水技術，這是第一道基礎性技術環(huán)節(jié)。在淤泥里直接摻合煤渣、粉煤灰，做到用淤泥代替黏土和不使用原煤，通過原料配方比，使淤泥的干濕度符合磚坯不開裂的技術要求。

    三是改進輪窯風道使用木屑、鞋材邊角料、谷殼焙燒技術，在輪窯頂進行排孔設計，根據(jù)火勢情況適時投放燃料焙燒。這樣能夠充分利用工業(yè)廢棄的可燃物，達到化害為利的目的。

    四是創(chuàng)新煙氣熱能循環(huán)利用清潔排放技術。建立烘干房利用窯體煙氣排放熱能來烘干磚坯。對煙氣進行水過濾后清潔排放。以期達到節(jié)能減排的目標。

    五是整合改裝添加適用于利用淤泥制作的全套設備，提高機械化作業(yè)水平和規(guī)范化管理水平，使企業(yè)整體技術升級，跟上時代潮流。

    從以上5個方面特點來看，相關單位在新政策的引導下，通過技術整合創(chuàng)新，變成新型的綜合利廢的充當行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的排頭兵。在磚窯行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展上發(fā)揮作用而獲得新生。長期無人問津的“臟兮兮”的淤泥將變成“香噴噴”的資源，從而造福于社會。

   新澤儀器的磚瓦廠煙氣自動監(jiān)控設施從磚瓦企業(yè)的實際情況出發(fā)，根據(jù)磚瓦企業(yè)維護操作人員的技術力量薄弱，使用環(huán)境較差，生產(chǎn)的磚瓦脫硫煙氣在線監(jiān)測設備質(zhì)量和操作都是從簡從優(yōu)，正確讓各個企業(yè)用的好用的住。