氮氧化物（NOx）作為大氣污染的主要源頭之一，主要源自燃煤燃燒及化工生產(chǎn)。為應(yīng)對(duì)這一問題，各大污染排放企業(yè)紛紛采用脫硝技術(shù)改造，以減少NOx的排放。目前，SCR、SNCR以及高分子脫硝技術(shù)是常用的脫硝手段。然而，在這些技術(shù)的運(yùn)行過程中，氨逃逸成為了一個(gè)重要的考量因素。

    氨逃逸指的是在生產(chǎn)過程中，氨的使用量超過實(shí)際需求，導(dǎo)致多余的氨隨著排污口排放到環(huán)境中。這一現(xiàn)象可以通過單位體積內(nèi)氨的含量來表示，并被認(rèn)為是影響SCR、SNCR系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)。

    SCR、SNCR脫硝技術(shù)的核心原理是利用還原劑與氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?。液氨和尿素是常用的脫硝劑，但在還原過程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生過多的還原劑逃逸。這不僅會(huì)對(duì)設(shè)備造成損害，還會(huì)帶來經(jīng)濟(jì)上的負(fù)擔(dān)。

    氨逃逸的危害主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
    首先，對(duì)鍋爐及尾部受熱面造成損害。脫硝出口煙氣中的氨與SO3反應(yīng)生成NH4HSO4和（NH4）2SO4，其中NH4HSO4具有較高的粘附性，容易堵塞空氣預(yù)熱器，腐蝕并污染蓄熱元件表面，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的腐蝕、堵塞和積灰，縮短機(jī)組運(yùn)行周期，增加維護(hù)量和運(yùn)行成本。此外，鍋爐水冷壁和省煤器也可能受到腐蝕和堵塞的影響。

    其次，對(duì)布袋除塵器產(chǎn)生不良影響。脫硝裝置出口煙氣中的剩余氨與SO3反應(yīng)生成的NH4HSO4會(huì)粘附在布袋除塵器的布袋上，導(dǎo)致布袋堵塞，增大布袋差壓，影響除塵效果，增加引風(fēng)機(jī)電耗。嚴(yán)重時(shí)，甚至可能損壞布袋，影響機(jī)組效益和安全性。

    再者，氨逃逸會(huì)導(dǎo)致脫硝劑耗量增大，降低脫硝裝置的經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)，硫酸氫銨在低溫下具有吸濕性，容易吸水并對(duì)設(shè)備造成腐蝕。如果硫酸氫銨在低溫催化劑上形成，會(huì)造成催化劑部分堵塞，增大催化劑壓降或?qū)е麓呋瘎┦?，降低催化劑活性，進(jìn)而使氨逃逸進(jìn)一步增大，形成惡性循環(huán)。

    最后，剩余氨氣排到大氣中會(huì)造成大氣的二次污染。盡管氨可以用于阻止NOx的排放，但氨本身的排放也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此，控制氨逃逸是必要的。國(guó)家對(duì)脫硝技術(shù)的排放氨逃逸有明確的指標(biāo)，要求控制在10ppm（8mg/Nm3）以下。

    綜上所述，氨逃逸是脫硝技術(shù)改造中需要重點(diǎn)關(guān)注的技術(shù)指標(biāo)。通過有效控制氨逃逸，不僅可以減少環(huán)境污染，還可以提高脫硝裝置的經(jīng)濟(jì)性和安全性。