氨的逃逸主要通過以下兩種途徑：一是以游離氨的形式隨煙氣逃逸到大氣中；二以硫酸銨的形式逃逸到大氣中，且硫酸銨主要以氣溶膠的形式隨煙氣帶出塔外，后者是氨逃逸的主要形式。

“氨逃逸”形成原因主要有以下幾個方面：

1）工藝原因，由于入口氣體的溫度偏高，燒結煙氣的溫度可達到140℃左右，加之氨水揮發(fā)性強，容易導致氨水揮發(fā)，揮發(fā)量受氨水濃度、煙氣溫度、氣體流速等因素的影響。氨氣的揮發(fā)不但影響脫硫效率，而且容易形成氣溶膠。氣溶膠是導致硫銨逃逸嚴重的主要原因，其粒度在亞微米級別，目前氨法脫硫常用的折流板除霧器和波紋板除霧器無法將其脫除，容易隨著煙氣帶出塔外。其形成原因主要是由于煙氣中的游離氨易與氣態(tài)SO2、H2O通過氣相反應形成(NH4)2SO3，(NH4)2SO3液滴懸浮在吸收塔內(nèi)容易形成“氣溶膠”狀態(tài)。

2）操作參數(shù)設置的影響，為此，國內(nèi)外學者為尋找氨法脫硫工藝的最佳工藝參數(shù)做了大量的研究工作，主要包括煙氣流速、液氣比(L/G)、吸收液濃度、吸收液pH值和進口SO2濃度等方面。實驗室研究得出的結果為：液氣比為3~4L/m3、脫硫液的pH為5~6、煙氣流速為1.5~2.0m/s時的效果較理想。但在實際工程應用中，吸收塔引入二層噴淋情況下的液氣比達到5.6L/m3，煙氣吸收塔內(nèi)的流速為3.6m/s以上。理論上，若采用稀氨水和較低的煙氣溫度可有效減少氨逃逸。實際工程應用中，考慮到氣液兩相的傳質效果，氨水濃度必須保持在20%左右。燒結煙氣的溫度約為140℃，若要降低煙氣溫度，必須對現(xiàn)有系統(tǒng)進行改造，加大了生產(chǎn)成本。因此，最佳操作參數(shù)的確定不但需要實驗論證，更重要的是要結合現(xiàn)場的實際情況，在不但實踐經(jīng)驗中獲取合適的操作參數(shù)，在不影響吸收塔正常運行的情況下盡可能降低“氨逃逸”水平。

3）吸收塔氣流分布不均的影響，氨法脫硫系統(tǒng)在實際工程應用中，由于受煙氣入口速度高、入口角度、位置和塔徑等因素的影響，容易造成氣流分布不均的問題。僅僅依靠氣流自身擴容、慣性和擴散運動和噴淋液的整流作用的氣流均布效果有限，導致大量煙氣進入塔體后仍沿遠離入口一側運動，造成煙氣流在吸收塔內(nèi)分布不均，導致煙氣難以與噴淋液充分接觸，嚴重影響氣液兩相傳質，既降低了吸收液利用率又降低了脫硫效率。塔內(nèi)氣流分布不均還導致煙氣集中區(qū)域的氣速過高，局部氣速過高不但縮短了氣液兩相接觸時間，同時還影響除霧器性能的發(fā)揮，導致煙囪出口處帶漿液現(xiàn)象嚴重。

4）除霧器除霧效率不高的影響，氨法單塔脫硫系統(tǒng)常用的除霧器為帶倒鉤的波紋板除霧器，由于該除霧器的除霧效率不高，導致硫銨液滴易隨煙氣帶出塔外。絲網(wǎng)除霧器的除霧效率高，對微米級的顆粒的除霧效率可達到97%以上。部分燒結廠在除霧器上部再增設一級絲網(wǎng)除霧器以提高氣溶膠的捕集效果。但在實際工程應用中，由于絲網(wǎng)除霧器沖洗效果不理想，導致硫銨顆粒極容易粘在絲網(wǎng)上造成結垢和堵塞，不僅導致吸收塔壓降升高，嚴重時可導致整個系統(tǒng)停運。因此，除霧效率高的除霧器，如絲網(wǎng)除霧器和纖維除霧器等容易造成結垢和堵塞，不適合應用在氨法單塔脫硫系統(tǒng)中。

氨逃逸的檢測與治理
一、    產(chǎn)品概述

TK-1100型氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)

脫硝氨逃逸一體化在線監(jiān)測系統(tǒng)是由我公司榮譽出品，本系統(tǒng)包括預處理系統(tǒng)、氣體分析儀和數(shù)據(jù)處理與顯示三大部分。本系統(tǒng)取樣方式為在位式高溫伴熱抽取。本系統(tǒng)基本原理是基于紫外差分吸收光譜（DOAS）技術及可調諧半導體激光吸收光譜（TDLAS）技術；紫外差分吸收光譜技術原理為，同種氣體在不同光譜波段有不同的吸收，不同氣體在同一光譜波段的吸收疊加作用，通過對連續(xù)光譜做算法分析，可同時測量多種氣體，有效避免各組分相互干擾；激光光譜氣體分析技術已經(jīng)廣泛應用到對于靈敏度、響應時間、背景氣體免干擾等有較高要求的各種氣體監(jiān)測領域。

本公司生產(chǎn)的脫硝氨逃逸一體化在線監(jiān)測系統(tǒng)耐用且易于安裝，特別適用于眾多環(huán)保及工業(yè)過程氣體排放監(jiān)測，包括燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發(fā)電站、水泥廠和化工廠等。

二、氨逃逸形成及危害

    2.1 氨逃逸的形成

     在大規(guī)模燃燒礦物燃料的領域，例如燃煤發(fā)電廠，都安裝了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技術的脫硝裝置，后燃NOX 控制技術可以是選擇性催化還原法(SCR) 也可以是選擇性非催化還原法(SNCR)，但是無論應用哪種方法，基本原理都是一樣的，即都是通過往反應器內(nèi)注入氨與氮氧化物發(fā)生反應，產(chǎn)生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到NH3 再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應區(qū)的空間分布便可以最大化的降低NOX 排放。氨注入的過少，就會降低還原轉化效率，氨注入的過量，不但不能減少NOX 排放，反而因為過量的氨導致NH3 逃逸出反應區(qū)，逃逸的NH3 會與工藝流程中產(chǎn)生的硫酸鹽發(fā)生反應生成硫酸銨鹽，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預熱器扇面上，會造成嚴重的設備腐蝕，并因此帶來昂貴的維護費用。在反應區(qū)注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不匹配時也會出現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉化效率降低是一種非常糟糕的現(xiàn)象和很嚴重的問題。

    2.2氨逃逸的危害

（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費，環(huán)境污染；

（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；

（3）逃逸的氨氣，會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結性）使位于脫銷下游的空預器蓄熱原件堵塞與腐蝕；

（4）過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導致加氣塊（灰磚）無法銷售；

三、規(guī)格與技術參數(shù)

四、氨逃逸系統(tǒng)流路簡介

本系統(tǒng)的流路主要由測量流路、反吹流路、標定流路及渦旋制冷流路組成，具體流路示意圖如下：

    系統(tǒng)進入測量狀態(tài)后，電動執(zhí)行機構帶動兩通球閥切換到采樣氣路，在引流泵的作用下，被測氣體經(jīng)由探頭桿、，兩通球閥、二級過濾器進入NH3模塊，NH3模塊利用吸收技術（TDLAS）對氣體進行分析，得到NH3的濃度（高溫熱濕法），最后排空。

    系統(tǒng)定時會進入校準狀態(tài)進行自動調零，此時兩通球閥切換到校準氣路，校準電磁閥打開，在引流泵的作用下，環(huán)境空氣經(jīng)過濾器、校準電磁閥后進入氣體室，對氣體室中殘留的被測氣體進行吹掃，吹掃干凈后，對NH3進行一次調零；系統(tǒng)定時會進入反吹狀態(tài)對采樣探頭進行反吹，此時兩通球閥切換到反吹氣路，反吹電磁閥打開，系統(tǒng)自動控制反吹電磁閥開或關，實現(xiàn)對探頭過濾器的反吹。

五、氨逃逸系統(tǒng)取樣及機箱

取樣探頭

裝置是具有電加熱伴熱功能，能自行加熱并實施溫控的采樣裝置。該裝置適用于高溫、高粉塵濃度的SCR/SNCR裝置入口和出口樣氣的連續(xù)采集。示意圖如下：

結構：裝置由取樣管、探頭法蘭、取樣法蘭管、濾芯、反吹氣罐、反吹電磁閥、探頭保溫罩等組成。

機箱規(guī)格：

本系統(tǒng)集成于機箱，具體尺寸如下圖：

Tag：煙氣分析系統(tǒng),煙氣分析儀,污染源在線監(jiān)測系統(tǒng),NH3分析儀,逃逸氨分析儀,氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng),CEMS煙氣分析系統(tǒng),激光氨逃逸,脫硝氨逃逸,脫硝分析儀,氨逃逸,TK-1100