煙氣（SO2、NOX、O2）分析系統(tǒng)
一、連續(xù)采樣法煙氣分析系統(tǒng)                                                                                                                       ※直接抽取煙氣采樣，伴熱管傳輸，兩級(jí)急速降溫脫水后使煙氣"干燥"進(jìn)入分析儀。
※不銹鋼采樣探頭內(nèi)部安裝顆粒物過濾器，直徑大于2μm的煙塵能被完全濾除，避免氣路堵塞、避免影響分析儀的測(cè)量精度。
※系統(tǒng)測(cè)定所需樣氣量很少，大大降低了過濾器和其他零部件的維護(hù)量。
※采用自動(dòng)反吹控制，周期性自動(dòng)對(duì)過濾器進(jìn)行反吹，防止煙塵阻塞過濾器。
二、煙氣預(yù)處理器                                                                                                                                        ※用于煙氣凈化、除塵、除濕，其過濾精度可達(dá)0.1μm，得到超凈、恒溫、流量穩(wěn)定的樣氣，確保了分析儀器的分析準(zhǔn)確性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。 
※可將冷凝水帶走的SO2和NOX損失量減小到最低程度，保證監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確性。
※系統(tǒng)自帶設(shè)備關(guān)鍵部件故障系統(tǒng)停機(jī)保護(hù)，發(fā)生故障后立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)并上傳，取樣泵電源自動(dòng)切斷，系統(tǒng)進(jìn)入停機(jī)保護(hù)狀態(tài)，維護(hù)人員可及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
三、煙氣分析儀
※采用先進(jìn)非分散紅外檢測(cè)技術(shù)（NDIR）測(cè)定SO2和NOx濃度，利用電化學(xué)原理測(cè)定O2濃度。
※只需一個(gè)分析單元即可實(shí)現(xiàn)三種（SO2、NOx、O2）煙氣成分連續(xù)監(jiān)測(cè)。
※儀器性能穩(wěn)定，大大降低了校準(zhǔn)頻率。
※定期自動(dòng)用空氣進(jìn)行零點(diǎn)校正，減少零點(diǎn)漂移，使儀器長(zhǎng)期運(yùn)行更加穩(wěn)定。
※空氣可以作為測(cè)定氧氣的載體，測(cè)定過程中不需外加氮?dú)庾鲚d體，既節(jié)省空間，又大大降低了運(yùn)行成本。
※在任何復(fù)雜惡劣的應(yīng)用環(huán)境下，均能向用戶提供穩(wěn)定可靠的監(jiān)測(cè)結(jié)果。
顆粒物分析系統(tǒng)——煙塵測(cè)量單元
    激光后向散射法測(cè)量煙塵，激光發(fā)射端與接收端都集成在一起，只要安裝在煙道或煙囪的單壁，避免了煙道、煙囪振動(dòng)而引起的誤差，也無需經(jīng)常的修正維護(hù)工作。
煙氣參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)
一、溫度
    鉑電阻探頭，其阻值和溫度的函數(shù)關(guān)系好，通過軟件和硬件補(bǔ)償實(shí)現(xiàn)溫度高精度測(cè)量。流量壓差法測(cè)量煙氣流速，反吹系統(tǒng)解決了測(cè)量煙氣中因粉塵多，導(dǎo)致粉塵一旦附著在總壓孔上，風(fēng)速系數(shù)變化，測(cè)量誤差明顯加大的問題。
二、壓力
    絕壓傳感器測(cè)量煙氣壓力。
三、含氧量
    氧化鋯電解質(zhì)組成的氧濃差電池測(cè)量，操作簡(jiǎn)易，安裝、使用方便，維護(hù)工作量小。
四、數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)
    由工控機(jī)、S7-200  PLC、穩(wěn)壓電源等組成。由專用系統(tǒng)運(yùn)行軟件支持，可與DCS系統(tǒng)連接，進(jìn)行監(jiān)測(cè)，自動(dòng)完成數(shù)據(jù)處理和報(bào)告的形式和遠(yuǎn)程傳送。
※工業(yè)控制軟件，具有極佳的穩(wěn)定性、可靠性和可擴(kuò)展性，連續(xù)正常運(yùn)行超過一年，數(shù)據(jù)正確率為100%，且提供有數(shù)據(jù)傳輸擴(kuò)展接口。
※操作簡(jiǎn)單，方便，誤操作導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰的情況幾乎不存在。
※可輕松實(shí)現(xiàn)無人值守的煙氣數(shù)據(jù)采集處理，以及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。