氨逃逸的形成

   在大規(guī)模燃燒礦物燃料的領(lǐng)域，例如燃煤發(fā)電廠，都安裝了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技術(shù)的脫硝裝置，后燃NOX 控制技術(shù)可以是選擇性催化還原法(SCR) 也可以是選擇性非催化還原法(SNCR)，但是無論應(yīng)用哪種方法，基本原理都是一樣的，即都是通過往反應(yīng)器內(nèi)注入氨與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到NH3 再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應(yīng)區(qū)的空間分布便可以最大化的降低NOX 排放。

氨注入的過少，就會(huì)降低還原轉(zhuǎn)化效率，氨注入的過量，不但不能減少NOX 排放，反而因?yàn)檫^量的氨導(dǎo)致NH3 逃逸出反應(yīng)區(qū)，逃逸的NH3 會(huì)與工藝流程中產(chǎn)生的硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨鹽，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會(huì)在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預(yù)熱器扇面上，會(huì)造成嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕，并因此帶來昂貴的維護(hù)費(fèi)用。在反應(yīng)區(qū)注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不匹配時(shí)也會(huì)出現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉(zhuǎn)化效率降低是一種非常糟糕的現(xiàn)象和很嚴(yán)重的問題。

氨逃逸的危害

（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費(fèi)，環(huán)境污染；

（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；

（3）逃逸的氨氣，會(huì)與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結(jié)性）使位于脫銷下游的空預(yù)器蓄熱原件堵塞與腐蝕；

（4）過量的逃逸氨會(huì)被飛灰吸收，導(dǎo)致加氣塊（灰磚）無法銷售；

主要技術(shù)參數(shù)
         1.測(cè)量原理：激光吸收光譜（TDLAS）
         2.吹掃氣體：（0.4-0.6）MPa壓縮空氣
         3.量程范圍NH3：0-10ppm（MIN）~0-100%（MAX）
         4.測(cè)量精度：≤±2%F.S.
         5.重復(fù)性：≤±2%F.S.
         6.T90響應(yīng)時(shí)間:<15s
         7.零點(diǎn)漂移：≤±2%F.S./7d
         8.量程漂移：≤±2%F.S./7d
         9.模擬接口：最大4路4-20mA輸出 （可靈活配置）
         10.繼電器輸出：多路，可靈活配置
         11.開關(guān)量輸入：多路，可靈活配置
         12.通訊接口：1路RS-232，1路RS-485 ，支持Modbus協(xié)議
         13.電源：AC220V<3kW
         14.樣氣流量：1.5±0.1L/min
         15.環(huán)境溫度：-20~+50℃
         16.環(huán)境濕度：0%~95%RH
         17.光通道長(zhǎng)度：700mm
         18.電源：AC220V<3KW
         19.防護(hù)等級(jí)：IP65