實現(xiàn)窯爐高產(chǎn)的措施 有：采用內(nèi)燃燒磚；干坯碼窯；選擇正確的碼窯形式，稀碼快燒；增加窯內(nèi)通風(fēng)量；增加燃料的燃燒強度；加快冷卻速度等。

采取內(nèi)燃燒磚的方法

內(nèi)燃燒磚時，因為熱量發(fā)自坯體內(nèi)部，所以有燒成速度快、燃燒需要空氣量少、外加燃料少、火行速度快的優(yōu)點。若欲達到高速度燒成，內(nèi)燃料的摻量應(yīng)合理，應(yīng)使內(nèi)燃料的發(fā)熱量達到燒成所需熱量的80%以上為好。如果達不到該摻量，就很難實現(xiàn)快速燒成，達到高產(chǎn)的目的。

用充分干燥的坯子裝窯

如果將要燒成的坯體含水率高，那么就要增加燒成過程中的能耗。同時增加燒成過程廢氣的排出量，加重排煙系統(tǒng)的負擔(dān)。高含水率的坯體在預(yù)熱時也不能升溫太快，否則就會出現(xiàn)裂紋等廢品、次品。這樣對坯體在窯預(yù)熱帶的預(yù)熱造成較大限制，使窯的預(yù)熱速度較慢，導(dǎo)致窯爐的燒成速度也較低，不能實現(xiàn)快速燒成。

當(dāng)采用干坯入窯后，坯體在預(yù)熱帶的預(yù)熱速度明顯提高，預(yù)熱質(zhì)量得到極大改善，為燒成打下良好的基礎(chǔ)，為坯體在窯燒成帶的快速燒成提供了必要的條件，能得到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的良好效果。

選擇正確的碼坯形式，采用較稀的碼窯密度

要選擇正確的坯垛形式以保證坯垛各部位氣流分配的比例，尤其要重視炕腿的形式。

窯爐焙燒道內(nèi)的通風(fēng)條件，不但決定于煙囪或風(fēng)機抽力的大小，而且取決于窯體結(jié)構(gòu)的阻力和坯垛阻力。阻力大時，窯內(nèi)通風(fēng)條件差，通風(fēng)量小，燒成速度慢。阻力小時，通風(fēng)條件好時，通風(fēng)量大，燒成速度快。碼窯時，要按照“稀碼快燒”的原則，盡量稀碼，加大窯內(nèi)通風(fēng)量，提高窯內(nèi)綜合傳熱系數(shù)。注意窯內(nèi)風(fēng)量的分配，做到上密下稀，燃料在斷面分配合理。對于內(nèi)燃磚和外燃磚用不同的碼窯方法。

外燃燒磚時，做到上密下稀，中密邊稀，調(diào)整窯斷面上的溫度分布。內(nèi)燃燒磚時，雖然也要按照“稀碼快燒”的原則進行碼窯，但由于碼窯過程就是燃料在窯內(nèi)的分配過程，相當(dāng)于外投煤加煤量多少的控制過程，這時的碼窯方法與外燃燒磚不一樣，碼坯時應(yīng)做到上密下稀、邊密中稀，使窯內(nèi)的溫度盡可能均勻。

理論計算結(jié)果與在生產(chǎn)實踐中的檢驗表明，二直一斜和三直一斜碼法是阻力較小、有利于窯內(nèi)通風(fēng)的較好的碼窯形式，但由于三直一斜碼法穩(wěn)定性較二直一斜差，故建議廠家使用二直一斜、二直一橫、三直一橫，甚至三直一斜碼法，而禁止使用一直一橫、一直一斜的碼法。這是由于后者對窯內(nèi)通風(fēng)阻力最大，通風(fēng)條件最差的碼窯方法。

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現(xiàn)在生產(chǎn)廠家一般都不使用火眼脫空方法，但是在哈風(fēng)的地方，一定要拉縫。

哈風(fēng)拉縫有幾個好處，一是可以使窯內(nèi)的低溫氣體及潮氣很及時地從拉縫處的通道進入支煙道，總煙道內(nèi)減少了氣體流動的阻力；二是將窯內(nèi)斷面上的風(fēng)量進行了重新分配，前一坯垛風(fēng)量“偏析”的現(xiàn)象，可以在拉縫處得到調(diào)整，使風(fēng)量在斷面上流量分布更趨合理，利于窯斷面溫度的均勻性；三是有利于消除窯內(nèi)坯垛中氣流“死”通道的存在，因為“死”通道的存在，可能影響較大部位的溫度制度，影響部分磚的燒成質(zhì)量；四是哈風(fēng)拉縫能調(diào)整窯斷面上下的排風(fēng)量，不至于使一部分的風(fēng)量過大，而另一部分的風(fēng)量偏小，哈風(fēng)拉縫的寬度可與哈風(fēng)口寬度一樣，也可以比哈風(fēng)略小，但最低寬度應(yīng)在20 cm以上，拉縫太小時，效果不明顯。