磚廠脫硫不是某一環(huán)節(jié)的事，是系統(tǒng)工程，在生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)都要體現(xiàn)，才能完成這項(xiàng)工作。由于磚廠生產(chǎn)線工藝不一，無法有針對(duì)性的論述，只談?wù)動(dòng)泄残缘膸c(diǎn)：

　　1、控制燃料硫含量。其他篇幅對(duì)這個(gè)問題講的很多了，不再重復(fù)。這里要提示的一點(diǎn)是熱值的穩(wěn)定，熱值忽高忽低不但直接影響生產(chǎn)，也影響脫硫塔正常工作，硫含量高時(shí)達(dá)不到脫硫標(biāo)準(zhǔn)，硫含量低時(shí)浪費(fèi)脫硫劑。

　　2、更換原料要考慮原有工藝是否適應(yīng)。例如一條煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線，由于原料含硫很高，無法達(dá)到脫硫要求，就直接改黏土為原料，但由于干燥窯設(shè)計(jì)是干燥敏感系數(shù)很低的煤矸石，干燥窯的長度只有焙燒窯的一半，換黏土后無法快速干燥，還是不能正常生產(chǎn)；還有選用某企業(yè)鍋爐爐渣替代煤來燒磚，認(rèn)為爐渣硫是經(jīng)過燒結(jié)的，硫含量很低，但使用后檢測煙氣中硫含量依然很高，問題的根源是鍋爐使用單位采用的不是脫硫技術(shù)，而是固硫技術(shù)，硫被大量固留在爐渣中，當(dāng)爐渣遇到高溫時(shí)被再次釋放出來。從洗煤廠出來的矸石和煤泥硫的含量也很高，這和現(xiàn)在常用洗煤工藝有關(guān)，煤中的硫都集中在洗矸和煤泥中，選用這些原料（燃料）時(shí)要注意。

　　3、合理調(diào)配原料的顆粒級(jí)配。調(diào)配的目的是調(diào)整泥料的干燥敏感系數(shù)和干燥敏感性，保證磚坯在快速脫水干燥過程中不會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，同時(shí)利于燒結(jié)。這個(gè)看似和脫硫沒有多大關(guān)系的建議，在以后的技術(shù)資料中還會(huì)出現(xiàn)，因?yàn)橛匈Y料顯示，國外磚坯干燥的時(shí)間只有短短的幾個(gè)小時(shí)，完全違背了我們認(rèn)為的二、三十個(gè)小時(shí)的干燥理論，之所以能這么短的時(shí)間實(shí)現(xiàn)磚坯干燥，其中一點(diǎn)就是對(duì)原料顆粒級(jí)配的處理。

　　4、降低成型水分。干燥窯的工作只有一項(xiàng)，就是排除磚坯中的水分，任務(wù)很單一，明白這一點(diǎn)就知道磚坯水分不但是成型工序的重點(diǎn)，也是下道工序的難點(diǎn)。

　　5、調(diào)整碼坯方式。在碼坯時(shí)人為的留置縱向風(fēng)道的碼法要改改了，風(fēng)道通風(fēng)量大，直接影響數(shù)據(jù)的檢測。關(guān)于縱向風(fēng)道的問題我在博客中其他博文敘述的很多了，大家可以參考一下，很多事實(shí)也可以證明這是錯(cuò)誤的理解。留置風(fēng)道的錯(cuò)誤還可以從干燥后的磚坯殘余水分和燒結(jié)后“黑心”得到印證：磚垛內(nèi)部、底部的磚坯干燥殘余水分大于兩側(cè)和頂層，黑心壓花嚴(yán)重的都出現(xiàn)在磚垛內(nèi)部。黑心磚是不合格產(chǎn)品，黑心磚也是磚廠脫硫的大忌，理論上就不多說了，大家了解一下木材變木炭的原理就明白了：燒炭工藝就是將有害質(zhì)隨煙氣排出，留下潔凈的碳。我們把磚燒成黑心也是這個(gè)道理：硫隨煙氣走了，熱值沒利用上?，F(xiàn)實(shí)中還有一個(gè)難點(diǎn)是碼坯機(jī)是否支持，如果碼坯機(jī)不可調(diào)，可采用人工堵風(fēng)道的辦理臨時(shí)解決，但前提是先將磚坯之間的距離（火道）拉開。

　　6、磚坯靜停干燥。靜停儲(chǔ)坯是利用自然環(huán)境對(duì)磚坯進(jìn)行脫水干燥。有條件的生產(chǎn)線可利用其它人工的辦法進(jìn)行低溫干燥，例如風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇、簡易儲(chǔ)坯室人工干燥技術(shù)等，目的是提前預(yù)干燥，減輕干燥窯的壓力，干燥工藝可以采用較溫和的操作來完成，可以減少“大風(fēng)”對(duì)檢測的影響。

　　7、密閉干燥窯。對(duì)窯門、窯車碰頭、隧道窯砂封、風(fēng)道等進(jìn)行密閉處理，減少外界低溫風(fēng)對(duì)干燥干擾。這些工作在一般的操作中都是應(yīng)該做的，在沒有檢測煙氣硫含量時(shí)，只要能保證磚的質(zhì)量，一般不會(huì)重視，但這些“漏點(diǎn)”在今后的操作中要引起重視了，因?yàn)槊芊獠缓脮?huì)直接影響煙氣檢測數(shù)據(jù)。

　　8、完善干燥窯操作。這里要提到的一個(gè)誤區(qū)是“大風(fēng)干燥”，很多生產(chǎn)線都采用大風(fēng)機(jī)排潮，認(rèn)為潮氣能及時(shí)排出，不會(huì)出現(xiàn)潮氣聚集，這是一個(gè)錯(cuò)誤的理解，起碼是不全面的理解。干燥窯工作的條件除了大風(fēng)外，還有一個(gè)條件，就是正壓干燥，負(fù)壓排潮，干燥窯的一半長度要處于正壓才對(duì)。加大排潮是加大負(fù)壓，會(huì)導(dǎo)致風(fēng)流短路?，F(xiàn)在回到脫硫上來講，如果采用煙氣干燥工藝，煙氣中的剩余空氣系數(shù)很大，直接影響檢測數(shù)據(jù)換算。

　　9、確保干燥窯出窯端正壓，為燒結(jié)打好基礎(chǔ)。干燥窯出車端為正壓是基本的正常操作，但由于錯(cuò)誤的理解有磚廠將排潮風(fēng)機(jī)加大，導(dǎo)致出窯端為負(fù)壓。負(fù)壓排潮干燥后的磚坯溫度很低，一般為常溫。干燥后的磚坯沒有溫度，可以說明有兩個(gè)失誤，一是人為的縮短了干燥窯，壓縮了干燥時(shí)間；二是冷磚坯和熱磚坯對(duì)焙燒窯的影響是不一樣的，20℃的磚坯和80℃的磚坯有60℃的溫差，這些溫差必須在燒結(jié)升溫段彌補(bǔ)上，消耗的不單單是熱值，還有時(shí)間。焙燒窯預(yù)熱帶快速升溫的對(duì)脫硫的好處是：減少余熱煙氣中的硫含量。

　　10、焙燒窯的操作。正常燒結(jié)不用考慮硫的問題，但在線監(jiān)測后，考驗(yàn)燒窯師傅的不僅僅是燒磚技術(shù)，還有就是如何減少煙氣中的硫或者能為脫硫打好基礎(chǔ)的新的燒結(jié)方法，這里涉及的面很廣，從進(jìn)車、密封、風(fēng)機(jī)頻率、用閘、閘型、窯頂投煤等都要將硫的問題考慮進(jìn)去，這和隧道窯的窯型、保溫密封性能、風(fēng)道、風(fēng)閘等設(shè)施有很大關(guān)系，每條窯爐都各自不一，操作手法也不盡相同，不能一一論述，可以通過我的其他資料來交流。

　　通過以上論述，可以看到磚廠脫硫牽涉到每道工序，這也提示今后磚廠的設(shè)計(jì)、窯爐的建設(shè)、脫硫塔、碼坯機(jī)設(shè)計(jì)等與燒磚相關(guān)的行業(yè)也要把磚廠環(huán)保問題考慮進(jìn)去。