煙氣在線監(jiān)測設備廠家提醒您：裂紋、啞音、壓花、面包磚是怎樣形成的？

裂紋

磚體表面產(chǎn)生發(fā)狀裂紋：

冷卻帶降溫過急，燒成后的制品突然迅速冷卻，磚體表面冷縮，內(nèi)部熱脹，在磚體表面和睦部產(chǎn)生內(nèi)應力，在內(nèi)應力作用下產(chǎn)生發(fā)狀裂紋。原料對溫度變化越敏感，產(chǎn)生發(fā)狀裂紋的現(xiàn)就越多。消除發(fā)狀裂紋的主要辦法就是保持燒成溫度平穩(wěn)，防止降溫過快，適當?shù)乜刂七M車速度。

磚體炸裂:

由于入窯坯體不干，干燥殘余含水率過高，預熱升溫又過急，坯內(nèi)水分的短時間內(nèi)急劇汽化，積聚在坯體內(nèi)。當坯體內(nèi)水蒸氣壓力超過坯體強度時，便發(fā)生炸裂，破壞坯體結構。有的表面剝落，有的出現(xiàn)大裂口和斷磚。消除炸裂產(chǎn)生的措施是控制磚坯的人窯含水率，延長預熱利間，緩慢升溫脫水。

一般形式的裂紋 :

a．進入窯內(nèi)的坯體，在預熱過程中由于升溫急，坯體表面水分蒸發(fā)快，內(nèi)部水分擴散慢，坯體表面干縮，內(nèi)部濕脹，產(chǎn)生應力致使坯體開裂。如預熱帶過短時，坯垛上部升溫急；預熱帶劉長時，坯垛中下部預熱不良而進入高溫段后又升溫過急，都會發(fā)生裂紋。而且磚坯愈潮，裂紋能程度也愈嚴重。消除一般裂紋的主要措施就是堅持干坯人窯，減少坯體殘余水分，坯垛不要碼的過密，縮小預熱帶上下溫差，放長預熱帶，延長磚坯干燥脫水時間等。

b．磚坯碼入窯時還未見有裂紋，但出窯時，在磚的大面上有大量裂紋，有的一直伸展到條面及頂面。這種情況多是由于成型工藝有問題，磚坯的螺旋紋嚴重，在焙燒時操作不當造成的。消除這種缺陷的首要辦法是消滅或減輕擠出機產(chǎn)生的螺旋紋，改變擠出機的結構。

啞音

造成啞音磚的原因很多。有的是磚坯本身帶來的，這種啞音磚分布在全窯；有的是操作不當引起的，這種啞音磚只分布在窯的某些部位。所以，對窯內(nèi)啞音磚要檢查分析它的分布規(guī)律和原因，然后應采取相應措施。產(chǎn)生啞音磚的原因有：已經(jīng)干燥的磚坯存放在潮濕的環(huán)境中，或者干坯人窯后與低溫高濕的煙氣相遇，磚坯吸水回潮。

坯體不干的時候受到再次吸潮的交替作用，其內(nèi)部結構被破壞；高濕坯體預熱過急，未經(jīng)充分干燥就較快的升溫，坯體產(chǎn)生內(nèi)裂；燒好的高溫磚降低速度過快，冷卻過急等。

消除措施有：已經(jīng)干燥的坯體不能在潮濕環(huán)境中存放，要及時排出窯內(nèi)低溫高濕的煙氣，免得干坯回潮。吸水率強的坯體，應及時燒成，不能使其處于熱冷交替的環(huán)境之中，避免吸水返潮；要充分考慮坯體的干濕程度，采用合理的升溫速度對坯體進行預熱；燒成的成品磚，要按照原料對溫度的敏感程度，采用合理的降溫措施，控制冷卻速度，不能使高溫磚降溫速度過快，冷卻過急。

壓花

隨著內(nèi)燃燒磚的推廣，磚面上的壓花，即磚與磚疊碼處呈藍色或青色的現(xiàn)象越來越普遍。磚與磚交疊處因缺乏燃料燃燒所必需的氧氣而處于還原氣氛中，磚與磚交疊處鐵的氧化物被還原成Fe0或Fe3 04，這樣一些低價形式，故壓花呈青、藍色。又因為這些低價鐵的氧化物對粘土有強烈的助熔作用，所以當焙燒時，在壓印處液相量要高于其他部位，致使該部位焙燒后收縮變形也大，這就是在壓花處往往出現(xiàn)凹形挖坑的緣故。

減輕壓花現(xiàn)象的主要方法有：選擇適當?shù)拇a法，使磚坯條面、頂面處的重疊面積盡可能減到最少；適當延長焙燒周期，使內(nèi)燃料盡可能燃燒完全；適當增加焙燒操作中的過?？諝饬康?。然而，介質(zhì)的氧化還原性對焙燒產(chǎn)品影響極大，在較高內(nèi)燃摻量的情況下，坯間重疊部位處于強還原條件下，深色的亞鐵礦物必然生成，此時借助其他焙燒操作是無法消除壓花的。

面包磚

由于磚坯升溫過快，磚坯表面急劇玻化，磚坯表面變得密實，但是坯體內(nèi)產(chǎn)生氣體的反應還未結束，產(chǎn)生的氣體無法透過高粘度的熔體逸出，導致坯體內(nèi)部顯著膨脹，使磚變形而成為“面包磚”。適當減少摻入的燃料量，控制合理的焙燒速度，掌握恰當?shù)倪^?？諝獗壤龋伎梢杂行У念A防產(chǎn)生“面包磚”。當然，將實心磚改為生產(chǎn)多孔磚也是避免“面包磚”的可靠方法。

石灰爆裂

存在于燒成的磚中的生石灰顆粒，在大氣中的水蒸氣和二氧化碳作用下水化、消化而膨脹，使磚面上發(fā)生片狀剝落，這種現(xiàn)象稱為“石灰爆裂”。含有石灰石質(zhì)礓石的磚容易發(fā)生石灰爆裂。對原料進行篩分、細粉碎可以有效地除去l mm粒徑以上的礓石顆粒，足夠的高溫和充分的保溫時間以及還原氣氛都能使坯體中的礓石顆粒燒結而不至于產(chǎn)生“石灰爆裂”。

消除“石灰爆裂”危害有如下方法：適當延長焙燒帶，降低焙燒速率。原料內(nèi)含有石灰石時，不宜采用快燒，因為快燒時石灰石來不及同其他化合物（如二氧化硅）化合。．另外快燒的產(chǎn)品比較脆，它抵抗不了石灰的膨脹應力，造成磚的裂紋或爆裂。

還可適當提高磚的燒成溫度（約50%，但不能過燒）。這樣可使石灰形成較穩(wěn)定的化合物（硅酸三鈣），硅酸三鈣同水不起反應。采用此項措施的先決條件是首先將石灰石粉磨至一定細度，因為只有足夠細的顆粒才能保證固相反應進行。所以在原料細粉磨的前提下，提高燒成溫度，成為消除“石灰爆裂”危害的主要措施。

向原料中加入微量（0.2%～0.5%）食鹽溶液也是有效措施。

最后就是將剛出窯燒好的磚浸在水中，或用大量的水將磚堆濕噴透，促使生石灰在過量水的作用下消解流出