提升鋅合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量和增加鋅合金壓鑄產(chǎn)品種類，縮短成型周期等成為當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下新的需求。為適應(yīng)不同的加工環(huán)境，鋅合金壓鑄模具必須要承受著加倍的磨損、更高的溫度和快速形成沉積的考驗(yàn)，與此相應(yīng)，會(huì)加大出現(xiàn)粘著、壓鑄模具損傷等風(fēng)險(xiǎn)。如果不采用高性能的涂層，僅依靠使用潤滑劑或增加防護(hù)的方法來達(dá)到可靠的加工目的，已經(jīng)不再是經(jīng)濟(jì)、有效的解決方案。

從市場(chǎng)反響來看，壓鑄模具涂層在中國的使用狀況并不理想，是何種因素制約了這一先進(jìn)工藝在中國的發(fā)展?涂層在壓鑄廠發(fā)展中扮演著什么樣的角色？

一、雙重制約造成產(chǎn)業(yè)被動(dòng)

從世界范圍來看，壓鑄模具表面處理雖然是伴隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一門新型工藝，但在歐洲等工業(yè)發(fā)達(dá)國家已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，僅涂層技術(shù)的使用率就高達(dá)30%，在亞洲，日、韓等國家模具行業(yè)也超過10%，反觀中國壓鑄模具制造市場(chǎng)，對(duì)于包括涂層、滲氮、TD等所有表面處理工藝的使用不足10%，其中涂層技術(shù)甚至不足5%，用任重道遠(yuǎn)來形容恰如其分。

兩方面的因素制約了在中國的發(fā)展：

第一，對(duì)于壓鑄模具涂層的工藝認(rèn)識(shí)不夠，對(duì)其產(chǎn)生的效果沒有充分的了解；

第二，采購成本與實(shí)際生產(chǎn)的矛盾無法調(diào)和。在中國市場(chǎng)中有一種情況經(jīng)常遇到，生產(chǎn)部門對(duì)于壓鑄模具使用涂層工藝后的“提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本”的效果給予了充分肯定，但是在實(shí)際的采購中，采購部門更看重采購成本的縮減，也正是基于雙重的制約，中國壓鑄模具涂層仍處于起步階段。

二、錦上添花或雪中送炭

對(duì)于壓鑄模具涂層的使用，行業(yè)內(nèi)一直存在兩種期待：

一種認(rèn)為是成本太高，實(shí)際使用未取得功效，另一種把壓鑄模具涂層當(dāng)作模具質(zhì)量的救命稻草。

這兩種方法都是偏頗的。打造真正高品質(zhì)的鋅合金壓鑄模具，是一個(gè)系統(tǒng)的工程，是高水準(zhǔn)的設(shè)計(jì)、高品質(zhì)的原料，高端的加工設(shè)備、先進(jìn)的加工工藝和涂層技術(shù)的使用綜合作用的結(jié)果，寄希望于一個(gè)環(huán)節(jié)來提升質(zhì)量的做法是不恰當(dāng)?shù)?；關(guān)于成本太高，則是一種觀念的轉(zhuǎn)變，實(shí)際上，在歐洲、甚至是日本壓鑄模具行業(yè)，會(huì)注重前期的投入，力求將后期的成本降到最低，在中國，更關(guān)注前期對(duì)于成本的管控，而忽略了因前期準(zhǔn)備不足導(dǎo)致龐雜的維護(hù)成本。以壓鑄模具涂層投入為例，占到全部投入的20%，在實(shí)際使用中能減少80%的投入。因此，對(duì)于壓鑄模具行業(yè)來說，應(yīng)該對(duì)于壓鑄模具涂層的價(jià)值進(jìn)行正確的評(píng)估。

三、綠色涂層取代傳統(tǒng)工藝

面對(duì)壓鑄模具市場(chǎng)的特殊需求，綠色工藝?yán)砟詈驼w的解決方案，成為壓鑄模具行業(yè)的一劑“良藥”。

一方面可以終身解決壓鑄模具磨損問題，另一方面也避免了TD工藝會(huì)導(dǎo)致壓鑄模具變形需要重新磨配的問題，同時(shí)也杜絕了TD浴鹽對(duì)環(huán)境的污染，其在PVD涂層處理前，采用壓鑄模具表面化學(xué)熱處理工藝，通過提高壓鑄模具表面的支撐力，顯著提升超硬涂層的表現(xiàn)，大幅提升鋅合金壓鑄模具的抗負(fù)載及抗磨損性能，尤其適用于厚板和高強(qiáng)板的沖壓加工工藝。