鑄造業(yè)是能源和材料的消耗大戶，管道配件伸縮接頭行業(yè)更是重中之重。當前，人類社會發(fā)展的緊迫問題是可持續(xù)發(fā)展的問題。因為按照目前人口增長及科技與工業(yè)化的發(fā)展趨勢，廢物和污染物的排放超過了地球吸收消散這類物質(zhì)的能力，自然資源的消耗亦超過了它們的恢復能力。不管規(guī)模的大小，伸縮接頭企業(yè)均應加大重視環(huán)保力度，要盡量節(jié)省能耗、降低污染，為“十二五”“綠色”鑄造打下堅固的基礎。據(jù)了解，工業(yè)發(fā)達國家伸縮接頭企業(yè)用于環(huán)保投資占整個伸縮接頭企業(yè)社保投資的百分之二十至百分之三十，但我國只占百分之五到百分之八，這就說明了我國的鑄造能源利用率與排放和國外平均水平相比起來，依舊存在一定的距離，在現(xiàn)階段社會大力提倡低碳經(jīng)濟和綠色經(jīng)濟的前提之下，伸縮接頭業(yè)更加需要加大節(jié)能減排的力度。自從“十八大”提出建設美麗家園口號之后，國家就越來越關(guān)注節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但是由于長久以來，我國能源消耗非常嚴重，對環(huán)境造成了嚴重的污染，所以建設美麗家園需要各個行業(yè)一起努力，伸縮接頭業(yè)也不例外。伸縮接頭行業(yè)勞動條件比較惡劣，對環(huán)境的危害也非常大。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中排放大量的廢水、廢棄、粉塵和噪音，已經(jīng)對企業(yè)周圍居民的生活與工作造成了很大的影響。

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展鋁合金鑄件的使用越來越多，對鑄件的要求也越來越高。除要求保證化學成分、力學性能和尺寸精度外，鋁合金鑄件還不允許有縮孔、縮松、氣孔、渣孔等鑄造缺陷。鋁液凈化處理是保證高質(zhì)量鋁合金產(chǎn)品的措施之一，也是提高鋁合金綜合質(zhì)量的主要手段。鋁液的精煉效果對氣孔、縮孔、夾雜的形成有重要的影響，且直接影響鋁合金鑄件的物理性能、力學性能。沒有高質(zhì)量的鋁液，即使后續(xù)處理再先進，缺陷一旦產(chǎn)生它就始終存在產(chǎn)品之中，高質(zhì)量的鑄件就難以獲得。因此必須重視鋁液中的氣體和夾雜物，并采取措施來清除鋁液中的氣體和夾雜物。

1、鋁液中的氣體和夾雜物

鋁液中的氣體主要是氫氣(約占80%~90%)，其次是氮氣、氧氣、一氧化碳等。氫幾乎不溶于固態(tài)鋁，而在液態(tài)溶解度很大。氫在固相線上下的溶解度為每100g鋁液的氫含量是0.65mL和0.034mL(氫在0.1MPa的條件下)，即氫在固液兩相的溶解度相差19.1倍，而每100g熔融鋁中正常的氫含量為0.1~0.4mL。由于溶解度的不同氫就傾向于從熔體中逸出，當氫氣壓力大于表面張力和液體靜壓力時就形成氣泡，進而在鑄件中產(chǎn)生針孔。因此，在鋁合金熔體凈化方面，主要存在的問題是鋁合金的含氫量較高，而現(xiàn)有手段不能滿足高質(zhì)量鋁合金鑄件的生產(chǎn)要求。通常每100g鋁的含氫量在0.1~0.2mL時基本能滿足生產(chǎn)要求，對特殊要求的鑄件（像航空鑄件）每100g鋁的含氫量要在0.06mL以下。

夾雜是指在液相線以上的任何固體及液體以外的物質(zhì)。鋁液中常見的非金屬雜質(zhì)有氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等，大都以顆粒狀存在，典型的顆粒尺寸在1~30μm范圍內(nèi)。除來自爐料外，主要是熔化過程中化學反應的產(chǎn)物。鋁表面的氧化膜厚度在2~10μm，接近熔點時增至200μm，液面上的氧化膜不僅更厚，而且結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化；面向鋁液一側(cè)是致密的對鋁液有保護作用，而鋁液外側(cè)是疏松的，內(nèi)有直徑5~10μm的小孔并被氫、空氣、水汽充滿，如果將液膜攪入鋁液就會增雜、增氣。另外在高合金熔體中還會出現(xiàn)一些不希望有的初生金屬間化合物，如鋁鋯、鋁鈦等，含鐵的鋁合金還會形成富鐵的鋁鐵相、鋁硅鐵相等，鋁硅鐵相是一種針狀化合物嚴重破壞鋁的基體，影響力學性能。