面對新一輪產(chǎn)業(yè)革命的發(fā)展趨勢，各國都有相同的危機感和緊迫感，也看到了發(fā)展的機遇與挑戰(zhàn)。美國在2009年首先提出了第三次工業(yè)革命，要實施“重振美國制造業(yè)框架”；德國在2014年把以智能制造為核心的工業(yè)4.0納入了“高技術(shù)戰(zhàn)略2020”；中國先由工信部提出了工業(yè)化和信息化的二化深度融合戰(zhàn)略,2015年5月8號又從國家層面提出了“中國制造2025”。日本、法國、英國也跟著出臺了相應的政策。他們的終極目標都是把物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)引入到制造業(yè)，使產(chǎn)品的生產(chǎn)達到高技術(shù)、高質(zhì)量、高效率、智能化。

目前，我國有上萬家壓鑄廠，大部分都是中小壓鑄廠，2013、2014通過整融的企業(yè)有1114家，只占數(shù)量的13.7%，但他們的產(chǎn)量是1810萬噸，占了總數(shù)的40.67%，今年申報了有877家，如果全部整入1991家，它的產(chǎn)量超過2900萬噸，占到總數(shù)的64.3%，所以將來中國壓鑄廠的總數(shù)量只在6000家左右。

然而影響鋁合金壓鑄件質(zhì)量的主要因數(shù)，第一，信息化程度的高低，生產(chǎn)鋁合金壓鑄件的全過程任何一個環(huán)節(jié)都會影響壓鑄件的質(zhì)量。所以要確保壓鑄件質(zhì)量必須從產(chǎn)品壓鑄工藝、流程確定、模具原料選擇的采購、配料、熔化、模具設計制造，壓鑄，機加，CNC加工，拋光，電鍍或 噴油等所有工藝。每個環(huán)節(jié)都要有詳細可控的操作規(guī)則。這一條很多國內(nèi)壓鑄廠都沒有，這是必須要加強的。

中國壓鑄廠該怎么做

首先，生產(chǎn)型向服務型轉(zhuǎn)型，促進生產(chǎn)制造向服務型制造轉(zhuǎn)變，鼓勵制造壓鑄廠增加交付服務環(huán)節(jié)投入，高性化的定制服務，全生命周期管理，網(wǎng)路精準性營銷。設備生產(chǎn)商要為壓鑄廠服務，鑄造原輔材料供應商要為壓鑄廠服務，壓鑄廠也必須要為客戶服務（從壓鑄件防銹、包裝、運輸，及時發(fā)貨，外廢處理，一直到壓鑄件裝配、應用的全過程），要有強大的售后服務隊伍，好的服務會帶來更多的客戶。

其次，要向綠色壓鑄轉(zhuǎn)型，綠色鑄造就是要合理利用資源、合理利用能源、提高能效、減少排放，貫徹在壓鑄的全過程：壓鑄件的設計、壓鑄的各項工藝流程、包裝、運輸、使用、報廢處理的各個方面，改進鑄件材質(zhì)與結(jié)構(gòu)實現(xiàn)鑄件輕量化、提高成品率、降低廢品率、減少加工余量、鑄件性能均勻一致提高鑄造產(chǎn)品的使用效果和提高機械加工效率、減少刀具磨損都是綠色壓鑄的內(nèi)容。

第三，要從粗放型向技術(shù)型轉(zhuǎn)變，使壓鑄廠成為智能型，并不意味著不需要新的勞動力，只是對勞動力有更高的要求。2020年德國需要新增勞動力180萬，占總?cè)丝诘?%，總數(shù)是8800萬。2024年需要390萬，每年需要300鑄造工程師，我國現(xiàn)在4600萬，按這個比例，需要3000個工程師，但是現(xiàn)在是沒有的，所以對壓鑄廠來說要加強技術(shù)培訓。自動化機械化是現(xiàn)代工業(yè)的目標，現(xiàn)代工業(yè)仍然是保證質(zhì)量的前提下，盡量提高勞動生產(chǎn)的不同批量，不斷要求個性化生產(chǎn)，大型壓鑄廠在根據(jù)現(xiàn)代化制造的同時還需要補自動化機械化很多環(huán)節(jié)的課。質(zhì)量是永恒的主題，從產(chǎn)量型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變。進行精細化管理，提高壓鑄件的質(zhì)量和穩(wěn)定性。向服務型綠色鑄造企業(yè)轉(zhuǎn)型。