激光焊接鋁合金壓鑄技術(shù)的難點1、鋁合金壓鑄表面對激光具有反射性因為鋁合金是一種有色金屬，對各種光線都具有很強(qiáng)烈的反射性，激光作為一種更加激烈的光束，在鋁合金的表面更加容易造成反射，除此之外，金屬都具有導(dǎo)熱性，因此鋁合金也具有很強(qiáng)的導(dǎo)熱性，因此，在激光焊接鋁合金壓鑄的時候，要嚴(yán)格注意并且迅速提高激光的功率密度，防止被反射或者被傳導(dǎo)，爭取在極端的時間用極高的密度對鋁合金壓鑄進(jìn)行焊接，這樣就可以避免反射性等問題的出現(xiàn)。2、在激光焊接鋁合金壓鑄時要做好充分的準(zhǔn)備在對鋁合金壓鑄進(jìn)行焊接之前，需要對鋁合金壓鑄表面進(jìn)行清潔，將表面的油污等清理掉。同時防止在焊接時發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅，也需要對金屬表面的氧化膜進(jìn)行徹底的清潔，徹底除去氧化膜。   盡管激光焊接有高效率、高速度并且能夠大量降低成本，但是激光焊接也存在著一些缺點：1、氣孔的缺陷，2、熱裂紋缺陷   鋁合金壓鑄的激光焊接速度存在大量的優(yōu)點，在多種制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，也提高了機(jī)器本身的質(zhì)量和制造速度，但是激光焊接技術(shù)同樣也存在許多的缺陷，導(dǎo)致焊接的失敗，相信在科學(xué)家們的不斷努力下，該焊接技術(shù)會越來越成熟，應(yīng)用也越來越廣泛。

2、起不到把澆道中的鋁水壓入型腔補(bǔ)縮的作用，型腔中的鋁水不能在壓力下凝固收縮。產(chǎn)品內(nèi)部較厚的部位凝固收縮時接受不到壓力，容易出現(xiàn)縮孔和縮松，增加了產(chǎn)品內(nèi)部的孔隙率。 3、型腔中的鋁水不在壓力下凝固，鋁水中冷卻、凝固時析出的氫氣接受不到壓力會膨脹，形成較大的氣孔。 4、若是因澆注量過少引起料餅過薄，是鋁水沒有充滿澆道就開始高速壓射時，沒有很好地排除澆道和型腔中的氣體，產(chǎn)品易形成氣孔、憋氣、表面湯回(冷隔)、發(fā)黑等缺陷。若是因飛料造成料餅厚度過薄，壓力損失掉，產(chǎn)品會出現(xiàn)氣孔、疏松、縮孔、產(chǎn)品機(jī)械性能下降等缺陷。 四、料餅厚度過厚的不良影響 1、浪費(fèi)鋁水，使回爐料增多，材料損耗增大。 2、料餅易爆裂炸開，一是傷人、二是會飛出鋁液粘到模具或產(chǎn)品上。 3、使鋁水低速時部分鋁水已經(jīng)流入型腔后才開始高速壓鑄，低速時先流入型腔的鋁水會先冷卻形成湯回、花紋。4、低速時流入內(nèi)澆口處的鋁水會先冷卻凝固，這些先冷卻凝固的料會堵住內(nèi)澆口影響充填。內(nèi)澆口處先冷卻凝固的料，會與高速充填的產(chǎn)品分層，切邊后斷口光亮，會出現(xiàn)產(chǎn)品缺肉。