熔煉爐也是一個比較容易忽略的地方，很多深圳壓鑄公司都會在這方面忽略。熔煉的鋁料質量，其實也是影響著鋁合金壓鑄件的品質的。

一、入料筒

1、使用質量合格規(guī)格正確的入料筒安裝、拆卸入料筒時，不得用硬物敲擊入料筒。

2、生產(chǎn)中要注意潤滑，減小料筒磨損。

二、壓射沖頭、錘柄

1、注意保持沖頭冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。

2、所使用的沖頭硬度要小于料筒硬度，避免損壞料筒。

3、采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒潤滑，設定合適的潤滑時間及間隔次數(shù)。

三、坩堝的使用與保養(yǎng)

1、使用前清理坩堝內灰塵、銹跡，保持坩堝內清潔。

2、預熱坩堝至80℃左右，不超過100℃，在其表面刷上涂料，可以重復涂2至3次，以獲得緊密、結實均勻的涂層。

3、慢速加熱到200℃之300℃烘干。

4、首次熔料時要以小塊的水口料墊底，若無水口料應將合金錠切小，保證合金與堝壁緊密接觸。切勿將整條合金錠放在堝內，造成合金與堝壁接觸很少傳熱效果不佳，加熱時既難化料又容易造成坩堝局部受熱而損壞坩堝。

5、鋁合金的壓鑄溫度一般在620℃—680℃，若合金液的溫度設定較高時容易出現(xiàn)合金液過燒，加劇合金液氧化的速度，所以在不影響產(chǎn)品成型的條件下，應盡可能降低熔爐的工作溫度。

6、熔爐工作時的堝壁最高溫度超過800℃，強度急劇下降，稍受沖擊或載荷極有可能出現(xiàn)裂縫，加料時應順著堝壁輕輕滑下。

7、熔煉過程中添加錠料時要先預熱，防止合金錠有水份引起爆炸。

8、由于鋁合金熔液對鐵的侵蝕，使鑄鐵堝壁的內部和外表同時受到侵蝕燒損的不良作用，會加劇裂紋出現(xiàn)的可能。合金中含硅等雜質沉積在堝底，傳熱效果變差，加重堝壁的負擔及浪費燃料。從安全經(jīng)濟和維護合金液質量出發(fā)，在連續(xù)使用時，應定期清理坩堝，刷涂料，轉換方向使用。一般使用150小時左右要清理一次坩堝，重新涂上涂料，并且把堝旋轉120度。

9、停爐時最好把坩堝內的合金液全部舀出，至少要舀出2/3，避免下次開爐時凝固的合金塊受熱膨脹而損壞坩堝;

10、冷爐熔料時一定要遵守開爐升溫程序，間斷逐步加熱。不可直接將坩堝加熱到正常工作時的溫度，避免急劇加熱，受熱不均局部膨脹而燒裂坩堝。

四、探熱針的保養(yǎng)

1、定期檢查探熱針護套是否被嚴重腐蝕，如腐蝕嚴重需更換。

2、石墨探熱針護套極脆、易碎，加料時要小心，不可碰撞。每次停爐時要將探熱針護套從合金液內取出，用棕刷把表面合金料刷干凈，放置在干燥的地方，避免浸水破裂。

五、料勺等工具的使用保養(yǎng)

1、勺子等與合金液直接接觸的工具，要刷涂料減少合金液對勺子等工具的腐蝕，減少合金液增加鐵質的機會。

2、勺子等工具應避免長時間浸泡在合金液內，以減少合金液對工具的腐蝕。

3、新刷涂料的工具應放在爐邊烘干后再使用，以利于涂料在工具表面形成一層堅固的保護膜。

4、若使用機械手，爐中待機時間不可過長，以減少勺子在合金液中的浸泡時間，縮短湯壁受爐內高溫烘烤的時間。