CNC數(shù)控機床的工作原理是：根據(jù)鋅合金壓鑄件圖樣進行工藝分析，編寫加工程序，將加工程序輸入數(shù)控裝置中完成軌跡插補運算，控制機床執(zhí)行機構(gòu)的運動軌跡，加工出符合鋅合金壓鑄件圖要求的鋅合金壓鑄件。

CNC數(shù)控機床的主要工作過程：

1、加工程序編制

加工程序的編寫方法通常有手工編程和自動編程兩種方法，分別針對簡單鋅合金壓鑄件加工和復雜鋅合金壓鑄件加工。

2、程序輸入

加工程序輸入的方法根據(jù)數(shù)控機床輸入裝置的不同而有所不同。數(shù)控裝置讀入過程由兩種方式：一種是一邊讀一邊加工，為間歇式操作方法；另一種是將加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器，加工時再從存儲器中往外調(diào)用。

3、軌跡插補運算

加工程序輸入到數(shù)控裝置后，在控制軟件的支持下，數(shù)控裝置進行一系列處理和計算。運算結(jié)果以脈沖信號的形式輸出到伺服系統(tǒng)中。

鋅合金壓鑄件的形狀由直線、圓弧或其他曲線組成，這就要求數(shù)控機床的刀具必須按鋅合金壓鑄件的形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡運動。所謂軌跡插補，就是在線段的起點和終點的坐標之間進行數(shù)據(jù)點的密化，求出一系列中間點的坐標值，并向相應(yīng)坐標輸出脈沖信號。

4、伺服系統(tǒng)控制和機床加工

數(shù)控裝置輸出插補脈沖信號經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換、功率放大，通過伺服電機和機械傳動機構(gòu)，使機床的執(zhí)行部件帶動刀具進行加工，加工出滿足圖紙要求的鋅合金壓鑄件。