工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是模具生產(chǎn)工藝部門的一項(xiàng)經(jīng)常性技術(shù)工作，是模具生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的第一步，以文件形式確定下來的工藝規(guī)程是進(jìn)行工藝裝備制造和零件加工的主要依據(jù)。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)處于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的接口處，需要分析和處理大量信息，既要考慮設(shè)計(jì)圖樣上有關(guān)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸公差、材料、熱處理要求等方面的信息，又要了解制造中有關(guān)加工方法、加工設(shè)備、生產(chǎn)條件、加工順序、工時定額等方面的信息。

根據(jù)模具加工領(lǐng)域的特點(diǎn)，考慮了模具制造工藝規(guī)程和生產(chǎn)計(jì)劃的集成，根據(jù)基元化設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)，抽象一般CAPP系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)機(jī)制，形成各種通用模塊。用戶可以根據(jù)需要取舍，同時，在模具零件的加工工藝流程和工時定額等技術(shù)資料的基礎(chǔ)上進(jìn)行模具生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)分析，計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時間，找出關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，優(yōu)化了模具生產(chǎn)過程的組織，對縮短模具制造工期有顯著的指導(dǎo)意義。

系統(tǒng)是在WINDOWS98環(huán)境下開發(fā)并運(yùn)行的。用VB5.0編制，采用全漢字化操作界面，力求直觀簡單，易于操作。程序采用面向?qū)ο蟮哪K化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，程序結(jié)構(gòu)清晰易懂，便于系統(tǒng)的二次開發(fā)及系統(tǒng)維護(hù)。

系統(tǒng)依據(jù)不同的模具種類，把模具劃分為零件基元系列，對每個零件系列擬定一個標(biāo)準(zhǔn)的工藝過程方案，該標(biāo)準(zhǔn)工藝過程方案被存儲在計(jì)算機(jī)文件中。用戶調(diào)用該零件標(biāo)準(zhǔn)加工工藝和工序次序，并審查標(biāo)準(zhǔn)工藝過程方案，便有可能對工藝方案作必要的刪改，以便與新零件相適應(yīng)。系統(tǒng)執(zhí)行過程中，可以利用其應(yīng)用程序，計(jì)算毛坯尺寸、切削用量、工時定額等。系統(tǒng)模型框圖如圖1所示。

針對模具零件的具體情況，系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)采用以檢索法為主的分布式CAPP原理集成的模具計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程管理系統(tǒng)。

我國高端用戶基本上被進(jìn)口刀具占據(jù)了整個加工行業(yè)，五金國產(chǎn)刀具本應(yīng)在為這些制造領(lǐng)域提供刀具服務(wù)中具有天時、地利、人和的優(yōu)勢。但實(shí)際上。特別是汽車發(fā)動機(jī)制造車間、飛機(jī)發(fā)動機(jī)制造企業(yè)機(jī)加工車間或汽輪機(jī)制造車間，高效、高精度的機(jī)加工刀具中幾乎被進(jìn)口刀具壟斷，很難看到國產(chǎn)刀具的蹤影。而國產(chǎn)刀具大多應(yīng)用在中、低要求的客戶群里，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、摩托車、農(nóng)用車、通用機(jī)械及中低檔的機(jī)械制造工業(yè)。

制造業(yè)粗放式發(fā)展導(dǎo)致機(jī)床和刀具的發(fā)展極不平衡，國外發(fā)達(dá)國家數(shù)控機(jī)床和刀具的消費(fèi)比為2:1，而國內(nèi)的比例卻很低，刀具消費(fèi)總額還不到機(jī)床消費(fèi)總額的1/5，很多制造企業(yè)花大價錢購買機(jī)床，卻在刀具消費(fèi)上縮手縮腳，不愿意購買先進(jìn)高效刀具，但是，傳統(tǒng)刀具的市場需求長期居高不下，這也是國內(nèi)很多刀具企業(yè)不愿進(jìn)入先進(jìn)高效刀具生產(chǎn)的重要原因。

應(yīng)該讓用戶需求和五金刀具企業(yè)成為創(chuàng)新主導(dǎo)，龍頭企業(yè)應(yīng)在技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域做好帶頭示范作用。不過，國內(nèi)部分重點(diǎn)骨干企業(yè)和新型優(yōu)秀民營企業(yè)在發(fā)展現(xiàn)代高效刀具方面跨出了非?？上驳囊徊?，如株洲鉆石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業(yè)重視技術(shù)進(jìn)步，將服務(wù)放在首位，相關(guān)領(lǐng)域取得了明顯成效。同時，“十二五”期間，國產(chǎn)高效刀具的高端市場占有率，可能從目前的15%左右提高到30%～40%，在航空航天、能源交通、國防軍工等現(xiàn)代制造業(yè)，都將擁有幾個頂級生產(chǎn)線，我國刀具企業(yè)的競爭力將會從整體上大幅提升。

同時，這也對我國的傳統(tǒng)刀具行業(yè)提出了更大的挑戰(zhàn)。在我們平時所接觸的眾多民營刀具企業(yè)中，產(chǎn)品大都是“多而全”，缺乏分類和針對性。而就航空航天、軌道交通和海洋裝備這三大與切削工具聯(lián)系最緊密的高端裝備制造行業(yè)而言，國內(nèi)幾乎沒有專門針對三個領(lǐng)域中任何一個領(lǐng)域的專家，這說明了我們跟發(fā)達(dá)國家的差距不是一丁點(diǎn)兒。

沒有專家，說明了我們?nèi)狈I(yè)細(xì)分化的產(chǎn)品。與此同時，我國刀具企業(yè)普遍存在的問題是自主創(chuàng)新能力弱，市場上的重復(fù)投資已經(jīng)呈現(xiàn)常態(tài)化，企業(yè)之間往往通過價格競爭來贏得客戶而非獨(dú)特產(chǎn)品。